Der Metallurge erklärt: Kompromiss zwischen Härte und Stabilität
Das Leben ist voller Kompromisse, auch bei Verschleißteilen an Ihrer Väderstad-Maschine. Harte Teile halten zwar länger, dürfen aber nicht so hart wie möglich sein. Die Materialhärte gibt den Widerstandsfähigkeit gegenüber bleibender Verformung wieder, die durch den Druck von Gegenständen auf Materialien mit unterschiedlichen Belastungen getestet wird.
Die Materialhärte sollte zur Vermeidung von Sprödigkeit ausgeglichen sein, damit sich die Effizienz von Verschleißteilen verbessert. Die Zähigkeit, also die Fähigkeit, dem Riss und Bruch zu widerstehen, ist von entscheidender Bedeutung. Die Härte des Stahls hängt von seiner Zusammensetzung und Wärmebehandlung ab. Ein höherer Kohlenstoffgehalt führt zu härterem Stahl, birgt aber die Gefahr, dass der Stahl spröde wird. Hersteller müssen gleichbleibende Qualität und sauberen Stahl für zuverlässige Verschleißteile anbieten. Das Positive an Stahl ist, dass er gehärtet werden kann. Erhitzt man Stahl auf eine leuchtend rot-orange Farbe, ordnen sich die Eisenatome im Inneren des Materials so an, dass der Kohlenstoff in kleine Räume passt, die bei Raumtemperatur nicht existieren. Wird der Stahl dann schnell abgekühlt, zum Beispiel in einem Wasserbad, haben die Kohlenstoffatome keine Zeit, sich zurückzubewegen und sind gezwungen, an diesen Stellen zu verbleiben. Das Ergebnis besteht dann aus einer harten Phase namens Martensit, die leider auch sehr spröde ist.
Gehärtete Verschleißteile können für den Einsatz zu spröde werden und bei der Montage reißen. Das Anlassen von Stahl nach dem Härten ist von entscheidender Bedeutung, da es die Sprödigkeit reduziert und gleichzeitig einen Teil der Härte zugunsten einer erhöhten Zähigkeit einbüßt. Vor dieser Herausforderung stehen Hersteller von Verschleißteilen häufig, da die Herstellung funktionaler Artikel, die den Bedingungen der Bodenvorbereitung standhalten, ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit erfordert. So ist Stahl zum Beispiel in einer Trägerscheibe etwas härter als in einer Grubberspitze, damit die Haltbarkeit maximiert wird, was die Notwendigkeit unterschiedlicher Härtegrade in verschiedenen Teilen unterstreicht.
Fragen Sie nicht nach den härtesten Verschleißteilen, sondern nach den bestmöglichen Verschleißteilen für Ihre Väderstad-Maschine.
